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注塑成型尺寸不穩(wěn)定解決方案

文章出處:未知作者:zhongshujian人氣:發(fā)表時間:2017-07-25 11:07【
可能原因:
1.機器電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
  解決方法:檢查和調(diào)校機器的電氣、液壓控制系統(tǒng),使控制穩(wěn)定正常
2.注塑成型工藝技術條件不穩(wěn)定   色母粒
解決方法:檢查工藝技術參數(shù)是否穩(wěn)定,加料系統(tǒng)工程是否正常,溫度控制系統(tǒng)是否正常,螺桿轉(zhuǎn)速是否正常,背壓是否穩(wěn)定,注塑成型各動作液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常等
3.注塑成型工藝技術條件設置不當
解決方法:檢查注射壓力是否正常,射膠和保壓時間設置是否正常,生產(chǎn)周期是否穩(wěn)定以及注塑成型各動作壓力、速度參數(shù)設置是否合適
4.模具強度不足,導柱彎曲或磨損
解決方法:檢查導柱是否有磨損或彎曲變形
5.模具鎖模穩(wěn)定,精度不良,活動零件動作不穩(wěn)定,定位不準確
解決方法:檢查模具精度和零件動作及定位情況,消除不良因素,使各動作穩(wěn)定正常
6.塑料加料量不均勻或顆粒不均,塑料塑化不良或機器熔膠筒與螺桿磨損
解決方法:檢查機器性能,熔膠筒與螺桿間隙過大或磨損嚴重時應更換或修理
7.制品冷卻時間設置太短,脫模后冷卻不均勻
解決方法:延長冷卻時間,檢查冷卻系統(tǒng)工程的運行狀況
8.制品剛性不良,壁厚不均及后處理條件不穩(wěn)定
解決方法:檢修模具或調(diào)節(jié)工藝參數(shù),加強后處理條件不穩(wěn)定
9.塑料混合比例不當,塑料收縮不穩(wěn)定或結晶性料的結晶度不穩(wěn)定
解決方法:合理搭配回料或廢料的比例,對結晶度不穩(wěn)定的料要通過工藝、原料等進行彌補

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