怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)?
1.溫度的控制
在控制儀器上,設(shè)定需要的溫度,而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中,當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí),就會(huì)關(guān)閉,溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)閉控制,因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。
2.溫度
溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單,但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。在多數(shù)注塑機(jī)上,溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊;越是加熱,訊號(hào)越強(qiáng)。
3.熔膠溫度
熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。
您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作,請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
4.注塑壓力
這是引起塑料流動(dòng)的壓力,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑壓力也增大,注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。
5.第一階段壓力和第二階段壓力
在注塑周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時(shí),由于壓力驟變,會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化,所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。
6.鎖模壓力
為了對(duì)抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值,而要考慮投影面積,計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō),它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值,而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值,因?yàn)?,一旦注塑件有任何的深度,那么?cè)壁便必須考慮。
7.背壓
這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間,減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度,并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力(最高定額)的20%。
8.注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時(shí),模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速,避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。
9.射嘴壓力
射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右,而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。
標(biāo)簽:怎樣調(diào)校,注塑工藝,參數(shù)
金富亮色母粒
在控制儀器上,設(shè)定需要的溫度,而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中,當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí),就會(huì)關(guān)閉,溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)閉控制,因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。
2.溫度
溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單,但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。在多數(shù)注塑機(jī)上,溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊;越是加熱,訊號(hào)越強(qiáng)。
3.熔膠溫度
熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。
您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作,請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
4.注塑壓力
這是引起塑料流動(dòng)的壓力,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑壓力也增大,注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。
5.第一階段壓力和第二階段壓力
在注塑周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時(shí),由于壓力驟變,會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化,所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。
6.鎖模壓力
為了對(duì)抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值,而要考慮投影面積,計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō),它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值,而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值,因?yàn)?,一旦注塑件有任何的深度,那么?cè)壁便必須考慮。
7.背壓
這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間,減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度,并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力(最高定額)的20%。
8.注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時(shí),模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速,避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。
9.射嘴壓力
射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右,而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。
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金富亮色母粒
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